Compression Fit: Se instala un liner polimérico de HDPE mediante ajuste de compresión dentro de la tubería existente, sin necesidad de abrir zanjas. Rehabilitando la tubería de acero al carbono; Esto evita interrupciones en la operación y reduce de forma importante los costos civiles. Es una solución de ingeniería confiable y eficiente para recuperar activos industriales deteriorados.
Compression Fit combina la resistencia estructural del HDPE con una metodología sin zanja que elimina los costos y riesgos del reempldiazo convencional.
El ajuste de compresión aprovecha al máximo el diámetro interno disponible. La pared lisa del HDPE (factor C: 150) reduce la fricción y los costos de bombeo de forma significativa.
Hasta 1,500 metros en un solo halado continuo. Cronogramas comprimidos que minimizan el tiempo fuera de servicio y aceleran el retorno a la operación.
El HDPE opera de forma independiente incluso cuando la tubería anfitriona ha perdido integridad total, garantizando continuidad sin riesgo de falla.
El equipo de ingeniería de Imantt realiza una evaluación técnica.
El reemplazo convencional exige apertura de zanjas, maquinaria pesada y gestión de escombros, multiplicando el CAPEX del proyecto.
Cada día fuera de servicio representa pérdidas directas. Los métodos abiertos obligan a detener operaciones durante semanas o meses.
La apertura de terreno activa requisitos ambientales, servidumbres y procesos de licenciamiento que retrasan el inicio de obra.
Sin un cambio de material, los ciclos de mantenimiento y reemplazo del acero al carbono se repiten indefinidamente.
Un protocolo de ingeniería de precisión que transforma activos deteriorados en infraestructura compuesta de alto desempeño, con mínima apertura de zanjas.
Evaluación CCTV para determinar condición estructural y seleccionar el espesor de HDPE adecuado.
Limpieza mecánica de alta presión para eliminar depósitos e incrustaciones que comprometan la inserción.
Secciones HDPE unidas por termofusión a tope, formando una tubería continua del largo exacto del tramo.
La tubería HDPE pasa por un dispositivo de reducción y se inserta mediante tiro hidráulico sin fricción.
Al liberar la tensión, el HDPE se expande hasta lograr un ajuste de compresión firme, sin necesidad de lechada ni excavaciones adicionales.
| Parámetro | Compression Fit (Imantt) | Reemplazo Convencional | Sliplining Estándar |
|---|---|---|---|
| Excavación requerida | Mínima (91% menos) | Excavación total | Moderada |
| Diámetro interno recuperado | Máximo disponible | 100% nueva tubería | Reducido |
| Lechada de relleno | No requerida | N/A | Sí requerida |
| Norma aplicable | ASTM F3508 | ASME B31 / API 5L | ASTM F585 |
| Rendimiento instalación | Hasta 1,500 m/jale | Variable (lento) | Moderado |
| Integridad estructural propia | Sí — 100% autónomo | Sí | Parcial |
| Resistencia a corrosión | Permanente (HDPE) | Requiere revestimiento | Alta |
| Interrupción de operaciones | Mínima | Total | Moderada |
HDPE de pared completa para tuberías sin integridad, semiestructural para integridad parcial, y pared delgada para juntas deterioradas — un sistema que cubre todos los escenarios de campo.
Compression Fit sigue el trayecto exacto de la tubería existente. No se requieren nuevas servidumbres ni reubicación de servicios, simplificando radicalmente la gestión de diseño.
Menos excavación, menor mano de obra civil, cero lechada y cronogramas comprimidos generan ahorros de hasta un 40% frente al reemplazo convencional.
Sin remoción de suelo, sin disposición de escombros, sin alteración de ecosistemas. Solución ideal para zonas ambientalmente sensibles o de acceso restringido.
El ajuste compresivo maximiza el diámetro interno y la pared lisa del HDPE minimiza la pérdida de carga, logrando caudales superiores con menor consumo energético.
El HDPE no se corroe, no requiere protección catódica y mantiene sus propiedades mecánicas durante toda la vida de diseño, eliminando los ciclos de mantenimiento recurrente.
Rehabilitación de flowlines deteriorados sin interrumpir el transporte de hidrocarburos. Máxima continuidad operativa durante la ejecución.
Renovación de tuberías municipales e industriales con juntas deterioradas o pérdida de integridad estructural parcial.
Resistencia química frente a salmueras agresivas, H₂S y CO₂ presentes en el agua producida de pozos petroleros.
Recuperación de la presión de diseño en redes de distribución y transporte de gas natural sin interrupciones prolongadas.
Rehabilitación de colectores con alto contenido de sulfuros y agentes químicos agresivos donde el acero falla de forma acelerada.
Tuberías de inyección de agua o químicos rehabilitadas para sostener la presión de operación con cero riesgo de fuga estructural.
Comparta los datos de su activo y recibirá una propuesta técnica preliminar sin compromiso.
Ingeniería, aprovisionamiento y construcción bajo un solo contrato. Se elimina la fragmentación de proveedores y se garantiza la coherencia técnica integral del proyecto.
Cada activo se evalúa de forma independiente y se selecciona la tecnología óptima — Compression Fit, RTP sliplining o liner polimérico — sin sesgos de producto.
Monitoreo continuo, integración SCADA y servicios de integridad durante la vida útil del activo. Imantt acompaña el ciclo completo del proyecto.
Presencia activa en Colombia, Venezuela, Perú y Ecuador con conocimiento profundo de la regulación, logística y requerimientos operativos de cada mercado.
El equipo de ingeniería senior de Imantt evalúa su activo y entrega una propuesta técnica con comparativa de costos en 5 días hábiles.
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